Ключевое слово: «ударная вязкость»

Конструктивная прочность сварных соединений определяется свойствами зоны термического влияния и пространственно ограничивается в пределах околошовной зоны, точнее зоны перегрева. В этой зоне наблюдается снижение пластичности и ударной вязкости сталей за счет значительного роста аустенитного зерна, образование закалочных структур, а также наличия внутренних остаточных напряжений, образовавшихся в результате высокотемпературного локального воздействия термодинамического цикла сварки. В данной статье исследованы микроструктуры и ударная вязкость околошовной зоны (ОШЗ) сварных соединений из низколегированной стали 09Г2С, сваренных одно и двухпроходной сваркой при температуре +20 0С и -40 0С электродами марки УОНИ 13/55, МР-3 и LВ-52U. Показано, что двухпроходная сварка при +20 0С значительно улучшает микроструктуру околошовной зоны сварных соединений из низколегированной стали 09Г2С, сваренных электродами марки УОНИ-13/55, МР-3 и LВ-52U., чем при однопроходной сварке, повышает их прочностные свойства.

В работе рассмотрено влияние температурного режима интенсивного пластического деформирования конструкционной стали равноканальным угловым прессованием на характер разрушения при испытаниях на ударный изгиб. Показано, что формирование более развитой поверхности разрушения с расщеплениями, ямками и микропорами соответствует более высокому значению ударной вязкости, т. е. росту способности материала к поглощению механической энергии под действием ударной нагрузки.

Работа посвящена исследованию структуры полимерного материала и выявлению её зависимости от условий и режима процессов, происходящих в момент отверждения и деформации полимерной матрицы, а также влияния наполнителя и его адгезии к полимерной матрице. В эксперименте осуществлена первичная диагностика структуры стеклопластика на основе эпоксидного связующего ЭД-20 и стеклоткани ТР-560-30А (100) с целью дальнейшего исследования воздействия факторов очень холодного климата г. Якутска на прочностные и деформационные характеристики данного композиционного материала.

Исследованы микростроение и сопротивление хрупкому разрушению стали 09Г2С после «холодного» (при комнатной температуре) равноканального углового прессования (РКУП). Показано, что получение нано-, субмикрокристаллической структуры обеспечило технически значимое улучшение механических и эксплуатационных свойств материала (прочности, ударной вязкости), в том числе при понижении температуры испытаний до –40 °С. Проведен качественный анализ особенностей микропроцессов трещинообразования при динамическом нагружении. Выявлено, что высокие значения ударной вязкости обусловлены реализацией энергоемких микромеханизмов разрушения – вязкого ямочного отрыва и дисперсного квазискола, интенсивным ветвлением микро- и макротрещин, что обусловило гашение их скорости и образование развитого рельефа.

Статья посвящена проблемам обеспечения надежности эксплуатации стальных конструкций, используемых в опасных промышленных объектах. Целью настоящей работы является введение нового параметра для оперативной оценки структурных изменений материала ответственных конструкций. Для решения данной цели в статье предложен способ оперативной оценки структурных изменений материала ответственных конструкций, с использованием неразрушающего метода контроля параметров чувствительных к процессам деградации. Установлена корреляционная связь скорости звука и ударной вязкости металла трубы, на основе которого разработан способ оценки деградации свойств материала труб. Обоснована применимость данных параметров для оценки степени деградации.