Автоматизация управления складским технологическим процессом
А.
А. ШеховцовБиблиографическое описание статьи для цитирования:
Шеховцов
А.
А.,
Карпова
Н.
П. Автоматизация управления складским технологическим процессом // Научно-методический электронный журнал «Концепт». –
2014. – Т. 20. – С.
3186–3190. – URL:
http://e-koncept.ru/2014/54901.htm.
Аннотация. В статье исследуется система управления складом - WMS, ее особенности, достоинства и недостатки. Приводится совокупный анализ зарубежных и российских программных продуктов управления складом. Даны рекомендации по применению системы в работе склада готовой продукции, являющегося самым важным участком логистического звена.
Ключевые слова:
система управления складом, wms, автоматизация процессов управления, сокращение издержек.
Текст статьи
Карпова Наталья Петровна, доктор экономических наук, доцент, профессор кафедры маркетинга и логистики ФГБОУ ВПО «Самарский государственный экономический университет», г. Самара
Шеховцов Антон Андреевич,студент 4 курса института коммерции, маркетинга исервиса ФГБОУ ВПО «Самарский государственный экономический университет», г. Самараantonsh26@mail.ru
Автоматизация управления складским технологическим процессом
Аннотация. В статье исследуется система управления складом WMS, ее особенности, достоинства и недостатки.Приводится совокупный анализ зарубежных и российскихпрограммных продуктов управления складом.Даны рекомендации по применению системы в работе склада готовой продукции, являющегося самым важным участком логистического звена.Ключевые слова: система управления складом, WMS,автоматизация процессов управления, сокращениеиздержек.
Логистические процессы современных компаний достаточно сложны, что обусловлено потоком поставок и продаж ценностей. Посредством этих потоков предприятия взаимодействуют с внешними системами. В свою очередь, внутри предприятий выделяются процессы продвижения, манипулирования, хранения, транспортирования и поддержания запасов, что обеспечивается логистической инфраструктурой[1]. По мнению многих специалистов в сфере логистики, склад это элемент товаропроводящей цепи, предназначением которого является прием, размещение, хранение, комплектация и выдача продукции, а также наличие необходимой для выполнения этих функций материальнотехнической базы (зданий, сооружений, специальных устройства и т.д.)[2].
Склад является важным звеном в логистической системе. В последнее время роль и значение складских комплексов в экономических отношениях возросли. Доступ к складским мощностям и последним новациям в данной отрасли является важной составляющей конкурентной борьбы между производителями, оптовыми и розничными торговыми посредниками в желании доставить товар до конечного потребителя с наименьшими издержками, но получить при этом как можно больший доход. Сокращение издержек является важным фактором при принятии решения инвесторами о вложении средств в строительство новых складских мощностей. Мировой финансовый кризис 2008 года заставил игроков рынка пересмотреть свою политику по отношению к долгосрочным инвестициям. Поэтому сейчас, по прошествии нескольких лет после кризиса, вкладчики обращают внимание на время, которое будет затрачено на строительство нового комплекса (чем меньше времени пройдет от начала проекта до введения его в эксплуатацию, тем лучше), а также на размер площади, отводимой под складскую единицу. Рост цен на земельные участки заставляет искать решения, которые позволят сократить затраты на использование полезной площади и, в тоже время, увеличить объем размещаемых товаров. Необходимо отметить, что работа склада, как самостоятельной единицы, так и принадлежащей какомулибо предприятию, является одним из ключевых элементов в материальнотехническом обеспечении всех участников логистической цепочки. Принеправильно организованном хранении могут возникнуть следующие проблемы[3]:низкая скорость работы склада;отсутствие точной информации о наличии и местонахождении товаров на складе;пересортица и ошибки при сборе заказов;сложность проведения контрольных процедур и невозможность это делать без остановки работы склада;неуправляемость работы склада.Анализ ситуации показывает, что избежать выше обозначенные проблемы поможет установка так называемой системы управления складом или WMSсистемы(WarehouseManagementSystem).Данная система ориентирована на оперативное управление процессами на складах в режиме реального времени и обладает большими базовыми функциями, чем стандартные системы учета. Повышение эффективности выполнения складских задач один из путей снижения издержек компании, что дает ей определенные конкурентные преимущества в современной бизнессреде. WMSсистема позволяет решать весь комплекс задач в рамках 3х главных операций на складе: приемки, размещения, отгрузки. В рамкахпроцесса приёмкивозможно:оперативно информировать службу приемки об ожидаемых поступлениях;управлять процессом приемки с отслеживанием количества, качества и дальнейшего перемещения товара после приемки;формировать описание и пакет документов по каждому новому товару на складе;оперативно отправлять данные о товарах в корпоративную информационную систему компании (КИС, ERP).
WMS
системы, которыми можно воспользоваться с целью эффективной организации работы складов, обладают мощными учетнонастроечными функциями. Они позволяют оперативно управлять складскими операциями в режиме реального времени, гибко настраивать технологии хранения и пополнять ячейки (адресное хранение, проектируемые ячейки, виртуальный склад и т.п.) Системы обеспечивают интерактивную (online) инвентаризацию, управление заданиями и анализ эффективности работы персонала, а также интеграцию с другими управленческими ИС и т.д.
Логистика размещенияв системе осуществляется автоматически с минимальным участием персонала по заданным критериям построения ячеек хранения и правил складирования запасов. Это позволяет снизить риск возникновения дефектов и потерь, увеличить скорость размещения товара и максимально оптимизировать складское пространство. Система управления складом позволяет провести отгрузкуна склад с большей точностью в части:отбора и комплектации заказа с формированием оптимального порядка с минимальным количеством перемещений по складу;освобождения ячеек и оптимизация хранения в соответствии с требованиями, предъявляемыми бизнесом, специфики компании и самих товаров;всесторонней проверки по критериям, заданным в системе (вес, качество, количество и т.д.);автоматической комплектации паллет в соответствии с заданными требованиями конкретного заказчика.
Работники склада могут получать прямые аудиовизуальные указания, связанные с выполнением заказов как от менеджеров, так и от управляющих компьютеров. Выполнение операций подтверждается сканированием идентификационных меток товаров и мест хранения. При ошибочных действиях оператора склада ИС автоматически корректирует задание, посылая сотруднику соответствующее сообщение[4].
В рамках системы управления складом осуществляется мониторинг работы склада и формируется полная и подробная статистика по его сотрудникам. На основании полученных данных определяются коэффициенты трудового участия каждого отдельного сотрудника (бригады, смены), которые могут быть интегрированы в KPI(KeyPerformanceIndicators), либо в систему сбалансированных показателей (BalancedScorecard) компании. Данные коэффициенты являются важными показателями эффективности использования трудовых ресурсов организации, поскольку на их основе руководство сможет построить наиболее адекватную систему мотивации персонала склада.
Кроме этого, современные западные WMSсистемы предполагают помимо установки специализированного оборудования для сбора данных, еще и установку электронных табло, на которых отображаются результаты сравнения складских групп. Это позволяет сформировать элемент соревновательности персонала, тем самым еще больше увеличить эффективность работы склада.
Таким образом, WMSсистемы, управляя обработкой заказа с обратной связью в режиме реального времени, обеспечивают высокую точность и скорость выполнения операций, предусмотренных технологиями исполнения заказов.
Эффективное управление способствует гибкой настройке ИС, благодаря которой возможно учесть особенности технологических процессов, физические и территориальные характеристики склада, конкретного оборудования. Проектные функции подобных систем позволяют зонировать склады по видам технологических операций, устанавливать и редактировать правила и условия хранения товаров с привязкой к конкретному месту, разрабатывать регламенты использования и пополнения мест хранения и многое другое. Режим реального времени позволяет контролировать все действия работников склада, что является основой эффективной системы управленческого учета.
Поддержка беспроводных технологий передачи данных, технологии RFID, а также голосового управления операциями является сильной стороной WMSсистем. Это позволяет существенно сократить затраты времени на выполнение операций, и повысить качество исполнения заданий.Сюда можно отнести подбортоваров, пополнение ячеек хранения, комплектацию заказов. Голосовое управление осуществляется компьютером путем передачи работнику склада аудиовизуальных команд через специальную гарнитуру (наушники, микрофон, сканер).
Действия работника склада и управляющей программы скоординированы в регламенте процесса выполнения заказаи контролируются с помощью информации, поступающей со сканера работника. Дополнительные преимущества подобных систем можно оценить при работе в сложных условиях (повышенный уровень шума, низкие температуры в холодильных камерах), а также при обучении персонала и освоении им новых технологий складирования.
Системы автоматического взвешивания тары и сканирования габаритов (CWS) чаще всего интегрируются с системами учета параметров склада и существенно повышают производительность операций размещения товаров по местам хранения и загрузки в транспортные средства. Построенные на технологии RFID системы мониторинга запасов и транспортапозволяют контролировать все имеющиеся ресурсы в режиме реального времени.Успешный запуск информационной системы зависит от оперативного взаимодействия между поставщиком и заказчиком. Важно, чтобы в команде были представители заинтересованных служб, например, логистики или склада. Запуск WMSвлечет за собой изменение некоторых бизнеспроцессов, поэтому необходимо присутствие специалистов выше названных отделов[5].
Основные рекомендации специалистов приобретателю WMS обратить внимание на выбор поставщика решения. Подобные продукты в основе своей недешевы, и расходы по их внедрению чаще всего превышают стоимость системы. К тому же на этапе выбора заказчик не учитывает стоимость владения ИС после запуска. А эта стоимость может включать лицензионные отчисления, расходы на сопровождение и оплату труда собственных специалистов[6].Автоматизация управления в WMSсистемах строится на технологиях:адресного хранения товаров;автоматической идентификации мест хранения товаров, техники и персонала склада с помощью штрихкодов или радиометок;дистанционного управления исполнением заданий с помощью мобильных компьютеров, радиотерминалов и сканеров для отбора товаров, систем голосового управления и др.
Использование WMSв совокупности со специализированным оборудованием для работы может существенно повысить эффект от ее внедрения. Но увлекаться повсеместной установкой сканеров штрихкодов и использованием радиометок не стоит. На складах с низким уровнем подготовки персонала это может дестабилизировать налаженные процессы.В работе с самой системой следует добиваться оперативности передачи данных и снижения количества ошибок при вводе информации. Этого позволяет добиться интеграция системы WMS с корпоративной ERPсистемой.
Анализ основных программных продуктовот зарубежных и отечественных производителей показывает, что для современных логистических компаний важно выполнение следующих операционных функций:осуществление операций с товарами любого типа и назначения;планирование сквозных поставок товаров через всю логистическую сеть;проектирование и оптимизация мест хранения по разным критериям;поддержка радиочастотных и голосовых технологий управления во всех операциях на складе;работа с любым современным оборудованиемдля печати и считывания радиометок;оперативное управление отгрузкой и доставкой товаров (не исключая загрузку, транспортировку, маршрутизацию и мониторинг доставки);многостороннее управление с учетом ключевых показателей деятельности спросом, очередностью поставок, пополнением запасов, инвентаризацией, работой персонала и эффективностью; возможность прямой интеграции программных модулей с системами ERP.
По данным западных аналитических компаний, емкость рынка WMS/SCEсистем увеличивается примерно на 7%в год. Несмотря на возможность самостоятельного использования, эти решения, как правило, дополняют планирующие (ERP/SCP) и клиентоориентированные (CRM/SRM) информационные системы. Такая практика распространена в 3PL–4PLструктурах и крупных производственнодистрибьюторских компаниях.
Совокупное применение взаимодополняющих программных комплексов дает возможность владельцам складов комплексно решать задачи учета и планирования использования ресурсов на предприятии (ERP) и задачи оптимизации внутрипроизводственных процессов и оперативного управления поставками (WMS/SCE) на основе автоматической идентификации товаров (RFIDрешение).
Среди предлагаемых потребителям программных продуктов имеются комплексные системы для крупных компаний со сложными технологическими процессами складирования, грузообработки и доставки товаров. Например, на распределительном центре «Рено» в Лионе (Франция), применяется система Catalyst WMS в конфигурации с SAP R/3 на Oracle DB. Под ее управлением находиться склад в 120 тыс. кв. м. и обрабатывается до 25 тыс. заказов в сутки.
Среди сравнительно новых разработок следует отметить решения для 3PL–4PLоператоров. Например, Logistics Vision Suite (Mantis Int.) система для крупного бизнеса с оборотом свыше 200 млн. долларов и складом от 10 тысяч квадратных метров. Эта информационная система построена на современной платформе Microsoft DOT.Net и имеет развитые ERPинтерфейсы (SAP, Navision и др.), Она полностью поддерживает RFID технологии и обеспечивает управление в режиме реального времени. Ядром Logistics Vision является контур WMS, интегрированный с модулями управления запасами (IMS), качеством (QMS), производством (Plant vision) и доставкой (TMS с GISфункциями и системой мониторинга).
Перечисленные выше примеры можно отнести к глобальному типу WMS. Стоимость внедрения таких систем сотни тысяч долларов, а функциональность и масштабность позволяют использовать их «на вырост». В России такие продукты ориентированы на крупные розничные компании, холдинги, быстрорастущих логистических операторов, инвестирующих в огромные (50000 100000 кв.м.) складские терминалы.
Примерами программ для компаний среднего размера могут служить следующие компьютерные продукты: израильская Made4Net, греческая Logistics VisionSuite, шведская Consafe, польская QGuar или германская PSIwms. К российским системам можно отнести Solvo. Именно эти программы предоставляют основной набор функций, необходимых и наиболее эффективных в системе учета складской деятельности. С относительно болеенизкой стоимостью (от $50000 до $150000), они позиционируются между «местными» системами складского учета и глобальными WMS, что делает их маркетинг достаточно сложным. Такие WMSдля компаний, имеющих относительно невысокие доходы. Очень популярны они урегиональных клиентов.
Программные продукты для малого бизнеса представлены большим количеством вендеров, но внутри этой группы есть как достаточно динамично развивающиеся, с наращиваемым количеством внедрений и обновляющейся функциональностью (Бухта, Фолио, 1СЛогистика, Awarda), так и большая группа «отстающих». Это заставляет малые компании тщательно выбирать между ценой и качеством.
Необходимо отметить, что по данным за 2012 год в России было выполнено 206 проектов автоматизации склада на сумму,превышающую 20 млн. долл. В среднем, 4 склада в неделю по стране переходят на управление с помощью WMS. Этот факт дает возможность назвать внедрение автоматизированных систем на складах в нашей стране массовым. Кроме того, системы управления складом доказали свою эффективность в управлении бизнеспроцессами и окупаются, в среднем, за 1,52 года [7].
В последние два года средняя стоимость проекта автоматизации склада (без учета оборудования) установилась на отметке 3 млн. рублей. Это говорит о том интересе, который проявляют крупные компании к подобным системам.
На мировом рынке Warehouse Management System представлено более 300 различных решений. На российском около 60. Следовательно, каждый владелец, директор, менеджер сможет подобрать для себя такую совокупность программ, которая его устроит и заставит работать склад с наибольшей эффективностью. Функциональные возможности WMS позволяют ощутимо повысить пропускную способность склада путем управления грузопереработкой, что улучшает организацию складских процессов и тем самым повышает производительность труда персонала. При этом достигается оптимизация процессов складирования, использования складских мест хранения, а также внутрискладских перемещений, подъемнотранспортных средств, что позволяет повысить эффективность использования техники и складских мощностей.
Вместе с тем, эффективная организация складских процессов возможна только при условии адекватной формулировки целей и задач, для решения которых применяется WMS, оценке пользы от ее внедрения. Необходимо сознавать, что снижение затрат на складскую грузопереработку только за счет внедрения WMS без рациональной организации процесса складирования и повышение квалификации персонала невозможно.
Ссылки на источники1.Карпова Н.П. Инфраструктура логистических процессов / Вестник Самарского государственного экономического университета. –Самара, 2011. –№ 3 (77). –С. 38432.Гаджинский А. М. Логистика: Учебник / А М Гаджинский. 20е изд. М.: Издательскоторговая корпорация «Дашкови К», 2012. 484 с. 3.Морозова О.А.Внедрение WMSсистем для работы склада /Логистика –инновации –менеджмент: сборник тезисов Второй Международной научнопрактической конференции «Логистика –инновации –менеджмент» Брянск, БГТУ, 27 апреля 2012 г. /под редакцией А.В. Лагерева, Л.А. Карабан. Брянск: БГТУ, 2012. 280 с. –(Серия «Логистический мир»).4.Саттаров, Р.С.Преимущества системы управления складом на примере использования WMSна складе промышленного предприятия /Формирование транспортно логистической инфраструктуры. Стратегическое направление повышения конкурентоспособности транспортного комплекса России: матер. IV науч.практ. конф. в рамках международного конгресса –Омск: СибАДИ, 2013. Кн. 4 –212 с.5.Ерохин Д.В., Таранов А.В. Выбор и Запуск WMS/Логистика –инновации –менеджмент: сборник тезисов Второй Международной научнопрактической конференции «Логистика –инновации –менеджмент» Брянск, БГТУ, 27 апреля 2012 г. / под редакцией А.В. Лагерева, Л.А. Карабан. Брянск: БГТУ, 2012. 280 с. –(Серия «Логистический мир»).6.Кириллова И. Управление складом –элемент рентабельности./ Территория бизнеса. №7 (22) 2008. –С. 4244.7.Перов Д. Особенности систем WMS./ Мясные технологии. Специализированный журнал. №6 (126), июнь 2013. –С.2224.
Karpova Natalya, doctor of economic sciences, docent, professor of the Department of Marketing and Logistics FGBOU VPO "Samara State University of Economics", SamaraShekhovtsov Anton,4th year student of the Institute of commerce, marketing and serviceFGBOU VPO "Samara State University of Economics", SamaraWarehouse Management Automation of technological processesAbstract. In the article investigate the Warehouse Management System –WMS, its features, advantages and disadvantages. Provides a comprehensive analysis of foreign and Russian software products warehouse management. Recommendations on the use of the system in the warehouse of finished products, which is the most important site logistics management.Keywords: Warehouse Management System, WMS, automation of management processes, reduction of costs.
Шеховцов Антон Андреевич,студент 4 курса института коммерции, маркетинга исервиса ФГБОУ ВПО «Самарский государственный экономический университет», г. Самараantonsh26@mail.ru
Автоматизация управления складским технологическим процессом
Аннотация. В статье исследуется система управления складом WMS, ее особенности, достоинства и недостатки.Приводится совокупный анализ зарубежных и российскихпрограммных продуктов управления складом.Даны рекомендации по применению системы в работе склада готовой продукции, являющегося самым важным участком логистического звена.Ключевые слова: система управления складом, WMS,автоматизация процессов управления, сокращениеиздержек.
Логистические процессы современных компаний достаточно сложны, что обусловлено потоком поставок и продаж ценностей. Посредством этих потоков предприятия взаимодействуют с внешними системами. В свою очередь, внутри предприятий выделяются процессы продвижения, манипулирования, хранения, транспортирования и поддержания запасов, что обеспечивается логистической инфраструктурой[1]. По мнению многих специалистов в сфере логистики, склад это элемент товаропроводящей цепи, предназначением которого является прием, размещение, хранение, комплектация и выдача продукции, а также наличие необходимой для выполнения этих функций материальнотехнической базы (зданий, сооружений, специальных устройства и т.д.)[2].
Склад является важным звеном в логистической системе. В последнее время роль и значение складских комплексов в экономических отношениях возросли. Доступ к складским мощностям и последним новациям в данной отрасли является важной составляющей конкурентной борьбы между производителями, оптовыми и розничными торговыми посредниками в желании доставить товар до конечного потребителя с наименьшими издержками, но получить при этом как можно больший доход. Сокращение издержек является важным фактором при принятии решения инвесторами о вложении средств в строительство новых складских мощностей. Мировой финансовый кризис 2008 года заставил игроков рынка пересмотреть свою политику по отношению к долгосрочным инвестициям. Поэтому сейчас, по прошествии нескольких лет после кризиса, вкладчики обращают внимание на время, которое будет затрачено на строительство нового комплекса (чем меньше времени пройдет от начала проекта до введения его в эксплуатацию, тем лучше), а также на размер площади, отводимой под складскую единицу. Рост цен на земельные участки заставляет искать решения, которые позволят сократить затраты на использование полезной площади и, в тоже время, увеличить объем размещаемых товаров. Необходимо отметить, что работа склада, как самостоятельной единицы, так и принадлежащей какомулибо предприятию, является одним из ключевых элементов в материальнотехническом обеспечении всех участников логистической цепочки. Принеправильно организованном хранении могут возникнуть следующие проблемы[3]:низкая скорость работы склада;отсутствие точной информации о наличии и местонахождении товаров на складе;пересортица и ошибки при сборе заказов;сложность проведения контрольных процедур и невозможность это делать без остановки работы склада;неуправляемость работы склада.Анализ ситуации показывает, что избежать выше обозначенные проблемы поможет установка так называемой системы управления складом или WMSсистемы(WarehouseManagementSystem).Данная система ориентирована на оперативное управление процессами на складах в режиме реального времени и обладает большими базовыми функциями, чем стандартные системы учета. Повышение эффективности выполнения складских задач один из путей снижения издержек компании, что дает ей определенные конкурентные преимущества в современной бизнессреде. WMSсистема позволяет решать весь комплекс задач в рамках 3х главных операций на складе: приемки, размещения, отгрузки. В рамкахпроцесса приёмкивозможно:оперативно информировать службу приемки об ожидаемых поступлениях;управлять процессом приемки с отслеживанием количества, качества и дальнейшего перемещения товара после приемки;формировать описание и пакет документов по каждому новому товару на складе;оперативно отправлять данные о товарах в корпоративную информационную систему компании (КИС, ERP).
WMS
системы, которыми можно воспользоваться с целью эффективной организации работы складов, обладают мощными учетнонастроечными функциями. Они позволяют оперативно управлять складскими операциями в режиме реального времени, гибко настраивать технологии хранения и пополнять ячейки (адресное хранение, проектируемые ячейки, виртуальный склад и т.п.) Системы обеспечивают интерактивную (online) инвентаризацию, управление заданиями и анализ эффективности работы персонала, а также интеграцию с другими управленческими ИС и т.д.
Логистика размещенияв системе осуществляется автоматически с минимальным участием персонала по заданным критериям построения ячеек хранения и правил складирования запасов. Это позволяет снизить риск возникновения дефектов и потерь, увеличить скорость размещения товара и максимально оптимизировать складское пространство. Система управления складом позволяет провести отгрузкуна склад с большей точностью в части:отбора и комплектации заказа с формированием оптимального порядка с минимальным количеством перемещений по складу;освобождения ячеек и оптимизация хранения в соответствии с требованиями, предъявляемыми бизнесом, специфики компании и самих товаров;всесторонней проверки по критериям, заданным в системе (вес, качество, количество и т.д.);автоматической комплектации паллет в соответствии с заданными требованиями конкретного заказчика.
Работники склада могут получать прямые аудиовизуальные указания, связанные с выполнением заказов как от менеджеров, так и от управляющих компьютеров. Выполнение операций подтверждается сканированием идентификационных меток товаров и мест хранения. При ошибочных действиях оператора склада ИС автоматически корректирует задание, посылая сотруднику соответствующее сообщение[4].
В рамках системы управления складом осуществляется мониторинг работы склада и формируется полная и подробная статистика по его сотрудникам. На основании полученных данных определяются коэффициенты трудового участия каждого отдельного сотрудника (бригады, смены), которые могут быть интегрированы в KPI(KeyPerformanceIndicators), либо в систему сбалансированных показателей (BalancedScorecard) компании. Данные коэффициенты являются важными показателями эффективности использования трудовых ресурсов организации, поскольку на их основе руководство сможет построить наиболее адекватную систему мотивации персонала склада.
Кроме этого, современные западные WMSсистемы предполагают помимо установки специализированного оборудования для сбора данных, еще и установку электронных табло, на которых отображаются результаты сравнения складских групп. Это позволяет сформировать элемент соревновательности персонала, тем самым еще больше увеличить эффективность работы склада.
Таким образом, WMSсистемы, управляя обработкой заказа с обратной связью в режиме реального времени, обеспечивают высокую точность и скорость выполнения операций, предусмотренных технологиями исполнения заказов.
Эффективное управление способствует гибкой настройке ИС, благодаря которой возможно учесть особенности технологических процессов, физические и территориальные характеристики склада, конкретного оборудования. Проектные функции подобных систем позволяют зонировать склады по видам технологических операций, устанавливать и редактировать правила и условия хранения товаров с привязкой к конкретному месту, разрабатывать регламенты использования и пополнения мест хранения и многое другое. Режим реального времени позволяет контролировать все действия работников склада, что является основой эффективной системы управленческого учета.
Поддержка беспроводных технологий передачи данных, технологии RFID, а также голосового управления операциями является сильной стороной WMSсистем. Это позволяет существенно сократить затраты времени на выполнение операций, и повысить качество исполнения заданий.Сюда можно отнести подбортоваров, пополнение ячеек хранения, комплектацию заказов. Голосовое управление осуществляется компьютером путем передачи работнику склада аудиовизуальных команд через специальную гарнитуру (наушники, микрофон, сканер).
Действия работника склада и управляющей программы скоординированы в регламенте процесса выполнения заказаи контролируются с помощью информации, поступающей со сканера работника. Дополнительные преимущества подобных систем можно оценить при работе в сложных условиях (повышенный уровень шума, низкие температуры в холодильных камерах), а также при обучении персонала и освоении им новых технологий складирования.
Системы автоматического взвешивания тары и сканирования габаритов (CWS) чаще всего интегрируются с системами учета параметров склада и существенно повышают производительность операций размещения товаров по местам хранения и загрузки в транспортные средства. Построенные на технологии RFID системы мониторинга запасов и транспортапозволяют контролировать все имеющиеся ресурсы в режиме реального времени.Успешный запуск информационной системы зависит от оперативного взаимодействия между поставщиком и заказчиком. Важно, чтобы в команде были представители заинтересованных служб, например, логистики или склада. Запуск WMSвлечет за собой изменение некоторых бизнеспроцессов, поэтому необходимо присутствие специалистов выше названных отделов[5].
Основные рекомендации специалистов приобретателю WMS обратить внимание на выбор поставщика решения. Подобные продукты в основе своей недешевы, и расходы по их внедрению чаще всего превышают стоимость системы. К тому же на этапе выбора заказчик не учитывает стоимость владения ИС после запуска. А эта стоимость может включать лицензионные отчисления, расходы на сопровождение и оплату труда собственных специалистов[6].Автоматизация управления в WMSсистемах строится на технологиях:адресного хранения товаров;автоматической идентификации мест хранения товаров, техники и персонала склада с помощью штрихкодов или радиометок;дистанционного управления исполнением заданий с помощью мобильных компьютеров, радиотерминалов и сканеров для отбора товаров, систем голосового управления и др.
Использование WMSв совокупности со специализированным оборудованием для работы может существенно повысить эффект от ее внедрения. Но увлекаться повсеместной установкой сканеров штрихкодов и использованием радиометок не стоит. На складах с низким уровнем подготовки персонала это может дестабилизировать налаженные процессы.В работе с самой системой следует добиваться оперативности передачи данных и снижения количества ошибок при вводе информации. Этого позволяет добиться интеграция системы WMS с корпоративной ERPсистемой.
Анализ основных программных продуктовот зарубежных и отечественных производителей показывает, что для современных логистических компаний важно выполнение следующих операционных функций:осуществление операций с товарами любого типа и назначения;планирование сквозных поставок товаров через всю логистическую сеть;проектирование и оптимизация мест хранения по разным критериям;поддержка радиочастотных и голосовых технологий управления во всех операциях на складе;работа с любым современным оборудованиемдля печати и считывания радиометок;оперативное управление отгрузкой и доставкой товаров (не исключая загрузку, транспортировку, маршрутизацию и мониторинг доставки);многостороннее управление с учетом ключевых показателей деятельности спросом, очередностью поставок, пополнением запасов, инвентаризацией, работой персонала и эффективностью; возможность прямой интеграции программных модулей с системами ERP.
По данным западных аналитических компаний, емкость рынка WMS/SCEсистем увеличивается примерно на 7%в год. Несмотря на возможность самостоятельного использования, эти решения, как правило, дополняют планирующие (ERP/SCP) и клиентоориентированные (CRM/SRM) информационные системы. Такая практика распространена в 3PL–4PLструктурах и крупных производственнодистрибьюторских компаниях.
Совокупное применение взаимодополняющих программных комплексов дает возможность владельцам складов комплексно решать задачи учета и планирования использования ресурсов на предприятии (ERP) и задачи оптимизации внутрипроизводственных процессов и оперативного управления поставками (WMS/SCE) на основе автоматической идентификации товаров (RFIDрешение).
Среди предлагаемых потребителям программных продуктов имеются комплексные системы для крупных компаний со сложными технологическими процессами складирования, грузообработки и доставки товаров. Например, на распределительном центре «Рено» в Лионе (Франция), применяется система Catalyst WMS в конфигурации с SAP R/3 на Oracle DB. Под ее управлением находиться склад в 120 тыс. кв. м. и обрабатывается до 25 тыс. заказов в сутки.
Среди сравнительно новых разработок следует отметить решения для 3PL–4PLоператоров. Например, Logistics Vision Suite (Mantis Int.) система для крупного бизнеса с оборотом свыше 200 млн. долларов и складом от 10 тысяч квадратных метров. Эта информационная система построена на современной платформе Microsoft DOT.Net и имеет развитые ERPинтерфейсы (SAP, Navision и др.), Она полностью поддерживает RFID технологии и обеспечивает управление в режиме реального времени. Ядром Logistics Vision является контур WMS, интегрированный с модулями управления запасами (IMS), качеством (QMS), производством (Plant vision) и доставкой (TMS с GISфункциями и системой мониторинга).
Перечисленные выше примеры можно отнести к глобальному типу WMS. Стоимость внедрения таких систем сотни тысяч долларов, а функциональность и масштабность позволяют использовать их «на вырост». В России такие продукты ориентированы на крупные розничные компании, холдинги, быстрорастущих логистических операторов, инвестирующих в огромные (50000 100000 кв.м.) складские терминалы.
Примерами программ для компаний среднего размера могут служить следующие компьютерные продукты: израильская Made4Net, греческая Logistics VisionSuite, шведская Consafe, польская QGuar или германская PSIwms. К российским системам можно отнести Solvo. Именно эти программы предоставляют основной набор функций, необходимых и наиболее эффективных в системе учета складской деятельности. С относительно болеенизкой стоимостью (от $50000 до $150000), они позиционируются между «местными» системами складского учета и глобальными WMS, что делает их маркетинг достаточно сложным. Такие WMSдля компаний, имеющих относительно невысокие доходы. Очень популярны они урегиональных клиентов.
Программные продукты для малого бизнеса представлены большим количеством вендеров, но внутри этой группы есть как достаточно динамично развивающиеся, с наращиваемым количеством внедрений и обновляющейся функциональностью (Бухта, Фолио, 1СЛогистика, Awarda), так и большая группа «отстающих». Это заставляет малые компании тщательно выбирать между ценой и качеством.
Необходимо отметить, что по данным за 2012 год в России было выполнено 206 проектов автоматизации склада на сумму,превышающую 20 млн. долл. В среднем, 4 склада в неделю по стране переходят на управление с помощью WMS. Этот факт дает возможность назвать внедрение автоматизированных систем на складах в нашей стране массовым. Кроме того, системы управления складом доказали свою эффективность в управлении бизнеспроцессами и окупаются, в среднем, за 1,52 года [7].
В последние два года средняя стоимость проекта автоматизации склада (без учета оборудования) установилась на отметке 3 млн. рублей. Это говорит о том интересе, который проявляют крупные компании к подобным системам.
На мировом рынке Warehouse Management System представлено более 300 различных решений. На российском около 60. Следовательно, каждый владелец, директор, менеджер сможет подобрать для себя такую совокупность программ, которая его устроит и заставит работать склад с наибольшей эффективностью. Функциональные возможности WMS позволяют ощутимо повысить пропускную способность склада путем управления грузопереработкой, что улучшает организацию складских процессов и тем самым повышает производительность труда персонала. При этом достигается оптимизация процессов складирования, использования складских мест хранения, а также внутрискладских перемещений, подъемнотранспортных средств, что позволяет повысить эффективность использования техники и складских мощностей.
Вместе с тем, эффективная организация складских процессов возможна только при условии адекватной формулировки целей и задач, для решения которых применяется WMS, оценке пользы от ее внедрения. Необходимо сознавать, что снижение затрат на складскую грузопереработку только за счет внедрения WMS без рациональной организации процесса складирования и повышение квалификации персонала невозможно.
Ссылки на источники1.Карпова Н.П. Инфраструктура логистических процессов / Вестник Самарского государственного экономического университета. –Самара, 2011. –№ 3 (77). –С. 38432.Гаджинский А. М. Логистика: Учебник / А М Гаджинский. 20е изд. М.: Издательскоторговая корпорация «Дашкови К», 2012. 484 с. 3.Морозова О.А.Внедрение WMSсистем для работы склада /Логистика –инновации –менеджмент: сборник тезисов Второй Международной научнопрактической конференции «Логистика –инновации –менеджмент» Брянск, БГТУ, 27 апреля 2012 г. /под редакцией А.В. Лагерева, Л.А. Карабан. Брянск: БГТУ, 2012. 280 с. –(Серия «Логистический мир»).4.Саттаров, Р.С.Преимущества системы управления складом на примере использования WMSна складе промышленного предприятия /Формирование транспортно логистической инфраструктуры. Стратегическое направление повышения конкурентоспособности транспортного комплекса России: матер. IV науч.практ. конф. в рамках международного конгресса –Омск: СибАДИ, 2013. Кн. 4 –212 с.5.Ерохин Д.В., Таранов А.В. Выбор и Запуск WMS/Логистика –инновации –менеджмент: сборник тезисов Второй Международной научнопрактической конференции «Логистика –инновации –менеджмент» Брянск, БГТУ, 27 апреля 2012 г. / под редакцией А.В. Лагерева, Л.А. Карабан. Брянск: БГТУ, 2012. 280 с. –(Серия «Логистический мир»).6.Кириллова И. Управление складом –элемент рентабельности./ Территория бизнеса. №7 (22) 2008. –С. 4244.7.Перов Д. Особенности систем WMS./ Мясные технологии. Специализированный журнал. №6 (126), июнь 2013. –С.2224.
Karpova Natalya, doctor of economic sciences, docent, professor of the Department of Marketing and Logistics FGBOU VPO "Samara State University of Economics", SamaraShekhovtsov Anton,4th year student of the Institute of commerce, marketing and serviceFGBOU VPO "Samara State University of Economics", SamaraWarehouse Management Automation of technological processesAbstract. In the article investigate the Warehouse Management System –WMS, its features, advantages and disadvantages. Provides a comprehensive analysis of foreign and Russian software products warehouse management. Recommendations on the use of the system in the warehouse of finished products, which is the most important site logistics management.Keywords: Warehouse Management System, WMS, automation of management processes, reduction of costs.
