Исследование свойств тканей для спецодежды работников нефтеперерабатывающих заводов

Нефтеперерабатывающая отрасль является одной из экономически наиболее значимых составляющих топливно-энергетического комплекса любого государства.

Поэтому для обеспечения защиты персонала нефтеперерабатывающих заводов необходимы: тщательный анализ условий труда, производственной среды и технологического процесса, системное исследование и выявление комплекса опасных производственных факторов, воздействующих на работающих в нефтеперерабатывающей отрасли. Только такие системные исследования позволяют разработать оптимальные решения для специальной одежды, способствующей предотвращению чрезвычайных происшествий и несчастных случаев на производстве, а также сохранению здоровья персонала.

Разные ткани обладают различными свойствами. Например, огнезащитная спецодежда была и остается жизненно необходимой для энергетиков, пожарных, работников нефтегазового комплекса и других специальностей, подвергающихся воздействию высоких температур.

Использование антистатических тканей является неукоснительным требованием при эксплуатации взрывопожарных объектов – благодаря этому статическое электричество, которое образуется в процессе активных движений, не накапливается.

В настоящее время на отечественном рынке тканей для обеспечения высоких механических и термостойких свойств известны два вида тканей:

- ткани на основе хлопка или его смесей с полиэфирным волокном, защитные свойства которых обеспечиваются, как правило, пропиткой тканей специальными материалами, образующими на поверхности негорючую защитную пленку;

- ткани с использованием термостойких волокон (метаарамидное номекс, конекс, фенилон, полиамидное р-84, аримид, русар, тверлана, полиамидоимидное кермель и другие) [1].

        Изучив нормативную документацию и классификацию показателей качества тканей для спецодежды были выбраны наиболее значимые показатели. Все показатели были разбиты на четыре основные раздела: защитные, гигиенические, технологические и эксплуатационные. Также на основе  проведенных исследований персонал нефтеперерабатывающих заводов разделен на пять групп: руководство, лаборатория, технологический персонал основного производства, товарно-транспортный персонал и персонал, обслуживающий     основное производство [2].   

        Изделия из тканей, предназначенных для спецодежды работников нефтеперерабатывающих заводов несут, в первую очередь, защитную функцию, а именно огнестойкость, стойкость к прожиганию, защита от электрической дуги, масляных и водных загрязнений, а также нефтестойкость. Так как работники этих заводов работают в условиях повышенной опасности возникновения пожара, взрыва, ожогов.  Хотя и  остальные три раздела следует обязательно учитывать, так как одежда должна не только защищать, но и быть комфортной [3].

        В качестве объектов исследования были выбраны четыре образца тканей, предназначенных для спецодежды работников нефтеперерабатывающих заводов:

1. Ткань из термо- и огнестойкого волокна «Номекс Комфорт» арт. BV 185 производитель «Ten Cate Protect bv» Нидерланды содержит 93% Nomex Comfort, 5%  Kevlar, 2% антистатичная нить р-140. Полотно выработано переплетением твил 2/1. Данная ткань является готовой, окрашена в черный цвет.

 2.  Ткань из термо- и огнестойкого волокна «Номекс Комфорт» арт. BV 190 производитель «Ten Cate Protect bv» Нидерланды содержит 93% Nomex Comfort, 5% параарамид, 2% антистатичная нить р-140. Является самой плотной тканью. Полотно выработано переплетениемтвил 3/1 и окрашена в синий цвет.

3. Ткань из термо- и огнестойкого волокна «Номекс 3» арт. BV 9120 производитель «Ten Cate Protect bv» Нидерланды содержит 94% Nomex Comfort, 5%  параарамид, 1% Статик контроль (нить из токопроводящего волокна). Полотно выработано переплетением 3/1. и окрашена в кремовый цвет.

4. Ткань арт. Banwer 235  производитель «Walls FR» США содержит 88% хлопок, 12% найлон. Полотно выработано переплетением саржа 3/1 и окрашена в оранжевый цвет.

       Все ткани предназначены для изготовления защитной одежды для защиты от огня и высоких температур, электрической дуги.

Результаты исследований представлены в таблице 1 и 2.

Таблица 1 – Структурные характеристики исследуемых тканей

 Таблица 2 – Результаты исследования тканей по показателям

      
На основании проведенных исследований по всем показателям свойств в четырех разделах для каждой группы персонала нефтеперерабатывающих заводов выявлено:

По защитным показателям самым лучшим оказался образец ткани 4 арт. Banwer 235 с волокнистым составом 88% хлопок, 12% найлон, а самым худшим среди исходных тканей оказалась ткань 2 арт. BV 190 с волокнистым составом 93% Nomex Comfort, 5% параарамид, 2% антистатичная нить р-140;

По гигиеническим показателям – ткань 4 арт. Banwer 235  с волокнистым составом 88% хлопок, 12% найлон, а самым худшим среди исходных образцов оказалась ткань 2 арт. BV 190 с волокнистым составом 93% Nomex Comfort, 5% параарамид, 2% антистатичная нить р-140;

По технологическим показателям самым худшим среди исходных исходных образцов оказалась ткань 2 арт. BV 190 с волокнистым составом 93% Nomex Comfort, 5% параарамид, 2% антистатичная нить р-140;

По эксплуатационным показателям самым лучшим оказался образец ткани 2 арт. BV 190 с волокнистым составом 93% Nomex Comfort, 5% параарамид, 2% антистатичная нить р-140.

        Анализируя результаты исследования был разработан проект стандарта организации по выбору тканей  для нефтеперерабатывающих производств по выбору тканей для спецодежды для основных групп персонала [4].