Проблемы внедрения "бережливого производства" на отечественных предприятиях.
Т.
Н. АбрамкинаБиблиографическое описание статьи для цитирования:
Абрамкина
Т.
Н. Проблемы внедрения "бережливого производства" на отечественных предприятиях. // Научно-методический электронный журнал «Концепт». –
2013. – Т. 3. – С.
2721–2725. – URL:
http://e-koncept.ru/2013/53547.htm.
Аннотация. В статье анализируются проблемы внедрения "бережливого производства" на отечественных предприятиях. Рассматриваются общие и
основополагающие принципы "бережливого производства". Выявлены основные причины, препятствующие внедрению "бережливого производства ", а также сделан акцент на примерах решениях возникающих трудностей. Lean - подход рассмотрен как программа стратегического развития предприятия.
Текст статьи
1
Абрамкина Татьяна Николаевна
Студентка Самарского Государственного Экономического Университета, г.Самара
LadyAbramkina@yandex.ru
Проблемы внедрения "бережливого производства" на отечественных предприятиях.
Аннотация: В статье анализируются проблемы внедрения "бережливого производства" на отечественных предприятиях. Рассматриваются общие и основополагающие принципы "бережливого производства".Выявлены основные причины, препятствующие внедрению "бережливого производства ", а также сделан акцент на примерах решениях возникающих трудностей. Lean
подход рассмотрен как программа стратегического развития предприятия.
Ключевые слова: Бережливое производство, Lean
подход, затраты, оптимизация производственных процессов, поток, производительность труда, экономия ресурсов, система 5s.
Концепция "бережливого производства"
это одно из модных направлений развития современных предприятий, при внедрении которого, организация получает целый ряд конкурентных преимуществ. Рассмотрим подробнее значение и историю возникновения данного термина. "Бережливое производство " (БП) это концепция управления производственным предприятием,которая основана на стремлении к устранению всевозможных видов потерь.Концепция "бережливого производства" максимально ориентирована на потребителя и подразумевает вовлечение каждого сотрудника компании в процессы оптимизации предприятия.Родоначальником концепции является японец Тайити Оно, который создал производственную систему Toyotaв 1950е годы. Американские специалисты, изучив идею Тайити Оно, концептуализировали ее, назвав LeanProduction.Несколько позже, Джон Крафчик предложил более короткий термин"Lean".Почему же столь известная и действенная, на западных предприятиях, концепция до сих пор так болезненно внедряется на российских предприятиях?На этот вопрос в России возникает ряд причин, тормозящих безоблачное внедрение данного подхода. Всеми известный Уинстон Леонардо Черчилль говорил: "Социалисты уверены, что получать прибыльэто грех. Я же считаю, что настоящий грехтерпеть убытки."В России также не считают грехом получение прибыли, но почемуто и убытки, многие производители воспринимают как неотъемлимую часть производства.Более современные руководители начинают искать пути изменения организации производства и как следствие сокращение потерь предприятия. Одним из таких изменений может служить внедрение БП.[1]Говоря о формировании системы организации БП на предприятии необходимо выделить функции, которые следует сгруппировать в виде 2
относительно автономных подсистем. На Рисунке1 представлена примерная структура системы организации Lean
подхода, которая учитывает состав компонентов системы и показывает взаимосвязь между ними.
Рисунок 1 структура организации Lean
подхода на предприятии.
Система организации Lean
подхода состоит из следующих взаимосвязанных блоков:
1)подсистема организации элементов производственного процесса;
2)функциональные подсистемы организации бережливого производства;
3) принципы и методы организации бережливого производства:
4)интеграционные подсистемы организации бережливого производства;
Стоит отметить, что основополагающими элементами процесса производства служат механические средства труда, предметы труда и непосредственно деятельность рабочих предприятия.ОрганизацияБП
должна обеспечить взаимосвязанное и максимально эффективное функционирование всех составляющих элементов в рамках системы производства предприятия.[2]Вопрос актуальности Leanподхода для российских производителей следует из ряда положений:
1) Зарубежные компании все чаще открывают собственное производство в России.Они производят различные заготовки, требуемые больших материальных, трудовых, а также временных затрат вРоссии, а все сопутствующие детали привозят россыпью.Для зарубежных компаний это выгодный вариант организации производства.3
2) Конкуренция между производителями зависит от качества и скоростисоздания нового продукта, степени удовлетворения потребности клиента,выполнения различных логистических операций . В лидерах только те , кто может предоставить лучшее соотношение ценакачество. На этом основываются главные критерии конкурентоспособности производителя.
3) Российские поставщики нуждаются в соответствие с мировыми стандартами качества (ISO/TS16949), а также в сокращении различных видов потерь.Но, конечно, невсе знают, каким образом внедряетсяБПна предприятии, как и ©с чем его едятª и после безуспешных попыток откладывают внедрение на какоето время, или вовсе отказываются от внедрения. [3]Япония внедряла "бережливое производство" более 40 лет (ипродолжает внедрять до сих пор), Европа потратили около 10 лет, страны Восточной Европы 67 лет, притом с помощьюпрактических специалистов из Японии и Западной Европы. В нашей стране руководители
умельцы пытаются внедрить Leanподход за несколько месяцев, максимум в течение 1 года.Даже при наличии позитивного настроя, заинтересованности руководства, ничтожном сопротивление персонала, российские предприятия сталкиваются с множеством проблем при внедрении Leanподхода.
Почему же так происходит?Необходимо выяснить причины, тормозящие внедрение БП на российских предприятиях.Одой из основных причин является непонимание концепции "бережливого производства",не знание таких терминов как "бережливое предприятие" и "бережливая продукция. Следующей причиной можно назвать непонимание необходимости прохождения ряда этапов при внедрении Leanподхода. Те немногие организации, которые с большим энтузиазмом всетаки пытаются приобщиться к БП, к сожалению,не осознают всей важности поэтапного внедрения концепции на производстве. Пытаются на "скорую руку" внедрить концепцию, першагнув тот или эной этап и ждут мгновенных результатов.Дело в том, что одной из основных задач, при внедрении БП, является прохождение обязательных этапов для внедрения подхода. Успех внедрения ©бережливого производстваª зависит от прохождения этих этапов. К примеру, можно выбрать конкретный производственный участок, который приносит максимальную прибыль, либо наоборот "узкое место".Далее необходимо определить ценность с точки зрения потребителя ( важно помнить , что концепция БП всегда во главу угла ставит удовлетворение потребностей потребителя), разработать специализированную программу по сокращению всевозможных потерь и увеличению эффективности функционирования различных процессов на предприятии. Получив определенный опыт, логично, для начала внедрить его на нескольких других производственных участках, а после и на всем предприятии в целом .
Еще одна причина это понимание, что именно предприятие хочет получить от внедрения Leanподхода. Какие цели приследует предприятие и как БП может помочь в осуществление запланируемого. Например, предприятие хочет быстро войти на рынок, или значительно увеличить объем 4
продаж, или продлить время пребывания имеющегося продукта на рынке в период запуска нового продукта.
Такжеодной из важных причинзатруднительного внедрения Leanподхода на российских предприятиях является незаинтересованность, и даже сопротивление персонала.Любую модернизацию на предприятии они воспринимают, как прихоть "сверху", которую они должны реализовать.Как показывает практика, основным "тормозящим звеном" при внедрении концепции БП являются руководители среднего звена, которые не готовы менять привычный образ работы.
Таблица 1 Причины возникновения сопротивленийу персонала
ПричиныРезультатОсобенности поведенияНе понимание сути проводимых измененийНизкая степень доверияДисфункциональное поведениеСобственные интересы Ожидание потерь чегото ценного в результате реализации измененийСитуационное поведение в зависимости от предполагаемого ущербаРазличная оценка проводимых изменийУбеждение в том,что изменения не являются необходимостьюОткрытое несогласие с проводимыми изменениямиНизкая терпимость к нововведениямОпасения отсутствия определенных навыков, способностейУклонение под какмлибо предлогом
Необходимо в кротчайшие сроки определить стадию прохождения служащими каждого из выделенных этапов. Руководящий состав, проводимый изменения, должен добиться того, чтобы каждый сотрудник был вовлечен в процесс нововведений и относился положительно к грядущим переменам. Сотрудники, которые полностью принимаютизменения, как можно быстрее, должны бытьвовлечены в работу по воплощению проектов улучшениясобственной деятельности.[3]
Выделяют еще одну причину, в основе которой скрывается ленивая сущность российских руководителей. "Бережливое производство" невозможно внедрить один раз и навсегда! Lean
подход это прежде всего мощный инструмент конкурентоспособной борьбы, поэтомувремя от времени, необходимо проводить контроль и мониторинг функционирования БП на предприятии, чтобы незамедлительно выявлять ошибки и модернизировать концепцию в рамках предприятия.
В результате вышесказанного можно выделить некоторые рекоммендации по внедрению "бережливого производства" на российских предприятиях.5
Во первых, стоит отметить, что Lean
подход это прежде всего постоянное обучение и анализ успешного российского и зарубежного опыта. Внедрение концепции это работа целого коллектива, поэтому все сотрудники должны быть заинтересованы и замотивированы на реализацию БП. Во вторых, внедрение БП, лучше всего начинать с методики 5S, т.к первыми шагами предприятия к развитию должна быть концепция, опирающаяся на самое малое, но важное звено рабочее место любого сотрудника организации. Методика 5Sподразумевает организацию рабочего пространства. Целью этой методики является создание оптимальных условий для выполнения различных операций, учитывая чистоту, безопасность рабочего места, а также экономию энергии и времени персонала.
В третьих, начинать внедрение Leanподхода целесообразно с пилотного варианта, который должен пройти все необходимые этапы. После удачного опыта внедрения подхода на конкретном участке можно перейти к внедрению БП на всем предприятии. "Попробовать совершитьвсе сразу значит, ничего не совершить"(Г. Лихтенберг).[4]В
четвертых, положительное влияние на внедрение "бережливого производства" могут оказать приглашенные консультанты и тренеры с опытом успешного внедрения Lean
подхода. При этом не стоит полностью копировать чужой опыт, необходимо взять из него только самое полезное и адаптировать этот опыт под свое предприятие, создавая свою неповторимую производственную систему. И наконец, впятых, важно помнить цитату родоначальника "бережливого производства" Тайити Оно: " Методика производственной системы Toyotaхарактеризуется повышением эффективности производства путем тщательного и последовательного исключения потерь вместе с идеей уважения к человеку…"[5]А на наших предприятиях зачастую думают исключительно о потерях, забывая о людях, которые работают на предприятии. Тем не менее, концепцию"бережливое производство"применяют в своей деятельности многие компании по всему миру. В их список входят крупнейшие производственные корпорации, сервисные и торговые фирмы, банки. Не исключением становяться и российские предприятия, которые взяли на вооружение, концепцию "бережливого производства", а именно: Компания "Русские краски", "Danone
Юнимилк", "Большевик", Автозавод "Урал", ООО "Свезалес", "Grand Gift", "КаменскУральский металлургический завод"и многие другие.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что концепция "бережливого производства" очень актуальна для российских компаний, которые приследуют цель сокращения всевозможных потерь и приобретение конкурентных преимуществ.В Россию все больше приходит информации об успешном опыте внедрения Leanподхода зарубежными предприятиями, которая мотивирует отечественных руководителей на совершенствование своих производственных систем и тем самым дает возможность выхода на международные рынки.Бережливое производство рассматривают, как возможность стратегического развития предприятия.
6
Ссылки на источники : 1) Дмитрий Стулаков "Бережливое производство"//LeanZone.ru2013;URL http://www.leanzone.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=192:20090624054605&catid=38:20081205130939&Itemid=90[Дата обращения17.03.2013] 2) Инструменты бережливого производства: Минируководство по внедрению методик бережливого производства /Майкл Вейдер; Пер. с англ. 2е изд. М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. 125 с. 3) Ерохин Е.А "Система организации бережливого производства"//Еkportal.ru2013;
URL:http://www.ekportal.ru/pageid2751.html[Дата обращения20.03.2013]4) Гончарова Ольга "Система 5 S"//uppro.ru;URL:http://www.uppro.ru/journal/zarubejnyjopyt/uproschenieinfrastruktury.html[Дата обращения 20.03.2013]5)Тайити Оно . Производственная система Тайоты. Уходя от массового производства, 2008. 194 с.
Abramkina Tatiana Nikolaevna Student Samara State Economics University, Samara city LadyAbramkina@yandex.ru Problems of introducing Lean on domestic enterprises The article analyzes the problems of introducing Lean. Discusses the general and fundamental principles of Lean. Identified the major factors hindering the implementation of Lean. Lean considered as a program of strategic development of the company.Lean, costs, optimization of production, stream, productivity, resource savings, system 5S
Абрамкина Татьяна Николаевна
Студентка Самарского Государственного Экономического Университета, г.Самара
LadyAbramkina@yandex.ru
Проблемы внедрения "бережливого производства" на отечественных предприятиях.
Аннотация: В статье анализируются проблемы внедрения "бережливого производства" на отечественных предприятиях. Рассматриваются общие и основополагающие принципы "бережливого производства".Выявлены основные причины, препятствующие внедрению "бережливого производства ", а также сделан акцент на примерах решениях возникающих трудностей. Lean
подход рассмотрен как программа стратегического развития предприятия.
Ключевые слова: Бережливое производство, Lean
подход, затраты, оптимизация производственных процессов, поток, производительность труда, экономия ресурсов, система 5s.
Концепция "бережливого производства"
это одно из модных направлений развития современных предприятий, при внедрении которого, организация получает целый ряд конкурентных преимуществ. Рассмотрим подробнее значение и историю возникновения данного термина. "Бережливое производство " (БП) это концепция управления производственным предприятием,которая основана на стремлении к устранению всевозможных видов потерь.Концепция "бережливого производства" максимально ориентирована на потребителя и подразумевает вовлечение каждого сотрудника компании в процессы оптимизации предприятия.Родоначальником концепции является японец Тайити Оно, который создал производственную систему Toyotaв 1950е годы. Американские специалисты, изучив идею Тайити Оно, концептуализировали ее, назвав LeanProduction.Несколько позже, Джон Крафчик предложил более короткий термин"Lean".Почему же столь известная и действенная, на западных предприятиях, концепция до сих пор так болезненно внедряется на российских предприятиях?На этот вопрос в России возникает ряд причин, тормозящих безоблачное внедрение данного подхода. Всеми известный Уинстон Леонардо Черчилль говорил: "Социалисты уверены, что получать прибыльэто грех. Я же считаю, что настоящий грехтерпеть убытки."В России также не считают грехом получение прибыли, но почемуто и убытки, многие производители воспринимают как неотъемлимую часть производства.Более современные руководители начинают искать пути изменения организации производства и как следствие сокращение потерь предприятия. Одним из таких изменений может служить внедрение БП.[1]Говоря о формировании системы организации БП на предприятии необходимо выделить функции, которые следует сгруппировать в виде 2
относительно автономных подсистем. На Рисунке1 представлена примерная структура системы организации Lean
подхода, которая учитывает состав компонентов системы и показывает взаимосвязь между ними.
Рисунок 1 структура организации Lean
подхода на предприятии.
Система организации Lean
подхода состоит из следующих взаимосвязанных блоков:
1)подсистема организации элементов производственного процесса;
2)функциональные подсистемы организации бережливого производства;
3) принципы и методы организации бережливого производства:
4)интеграционные подсистемы организации бережливого производства;
Стоит отметить, что основополагающими элементами процесса производства служат механические средства труда, предметы труда и непосредственно деятельность рабочих предприятия.ОрганизацияБП
должна обеспечить взаимосвязанное и максимально эффективное функционирование всех составляющих элементов в рамках системы производства предприятия.[2]Вопрос актуальности Leanподхода для российских производителей следует из ряда положений:
1) Зарубежные компании все чаще открывают собственное производство в России.Они производят различные заготовки, требуемые больших материальных, трудовых, а также временных затрат вРоссии, а все сопутствующие детали привозят россыпью.Для зарубежных компаний это выгодный вариант организации производства.3
2) Конкуренция между производителями зависит от качества и скоростисоздания нового продукта, степени удовлетворения потребности клиента,выполнения различных логистических операций . В лидерах только те , кто может предоставить лучшее соотношение ценакачество. На этом основываются главные критерии конкурентоспособности производителя.
3) Российские поставщики нуждаются в соответствие с мировыми стандартами качества (ISO/TS16949), а также в сокращении различных видов потерь.Но, конечно, невсе знают, каким образом внедряетсяБПна предприятии, как и ©с чем его едятª и после безуспешных попыток откладывают внедрение на какоето время, или вовсе отказываются от внедрения. [3]Япония внедряла "бережливое производство" более 40 лет (ипродолжает внедрять до сих пор), Европа потратили около 10 лет, страны Восточной Европы 67 лет, притом с помощьюпрактических специалистов из Японии и Западной Европы. В нашей стране руководители
умельцы пытаются внедрить Leanподход за несколько месяцев, максимум в течение 1 года.Даже при наличии позитивного настроя, заинтересованности руководства, ничтожном сопротивление персонала, российские предприятия сталкиваются с множеством проблем при внедрении Leanподхода.
Почему же так происходит?Необходимо выяснить причины, тормозящие внедрение БП на российских предприятиях.Одой из основных причин является непонимание концепции "бережливого производства",не знание таких терминов как "бережливое предприятие" и "бережливая продукция. Следующей причиной можно назвать непонимание необходимости прохождения ряда этапов при внедрении Leanподхода. Те немногие организации, которые с большим энтузиазмом всетаки пытаются приобщиться к БП, к сожалению,не осознают всей важности поэтапного внедрения концепции на производстве. Пытаются на "скорую руку" внедрить концепцию, першагнув тот или эной этап и ждут мгновенных результатов.Дело в том, что одной из основных задач, при внедрении БП, является прохождение обязательных этапов для внедрения подхода. Успех внедрения ©бережливого производстваª зависит от прохождения этих этапов. К примеру, можно выбрать конкретный производственный участок, который приносит максимальную прибыль, либо наоборот "узкое место".Далее необходимо определить ценность с точки зрения потребителя ( важно помнить , что концепция БП всегда во главу угла ставит удовлетворение потребностей потребителя), разработать специализированную программу по сокращению всевозможных потерь и увеличению эффективности функционирования различных процессов на предприятии. Получив определенный опыт, логично, для начала внедрить его на нескольких других производственных участках, а после и на всем предприятии в целом .
Еще одна причина это понимание, что именно предприятие хочет получить от внедрения Leanподхода. Какие цели приследует предприятие и как БП может помочь в осуществление запланируемого. Например, предприятие хочет быстро войти на рынок, или значительно увеличить объем 4
продаж, или продлить время пребывания имеющегося продукта на рынке в период запуска нового продукта.
Такжеодной из важных причинзатруднительного внедрения Leanподхода на российских предприятиях является незаинтересованность, и даже сопротивление персонала.Любую модернизацию на предприятии они воспринимают, как прихоть "сверху", которую они должны реализовать.Как показывает практика, основным "тормозящим звеном" при внедрении концепции БП являются руководители среднего звена, которые не готовы менять привычный образ работы.
Таблица 1 Причины возникновения сопротивленийу персонала
ПричиныРезультатОсобенности поведенияНе понимание сути проводимых измененийНизкая степень доверияДисфункциональное поведениеСобственные интересы Ожидание потерь чегото ценного в результате реализации измененийСитуационное поведение в зависимости от предполагаемого ущербаРазличная оценка проводимых изменийУбеждение в том,что изменения не являются необходимостьюОткрытое несогласие с проводимыми изменениямиНизкая терпимость к нововведениямОпасения отсутствия определенных навыков, способностейУклонение под какмлибо предлогом
Необходимо в кротчайшие сроки определить стадию прохождения служащими каждого из выделенных этапов. Руководящий состав, проводимый изменения, должен добиться того, чтобы каждый сотрудник был вовлечен в процесс нововведений и относился положительно к грядущим переменам. Сотрудники, которые полностью принимаютизменения, как можно быстрее, должны бытьвовлечены в работу по воплощению проектов улучшениясобственной деятельности.[3]
Выделяют еще одну причину, в основе которой скрывается ленивая сущность российских руководителей. "Бережливое производство" невозможно внедрить один раз и навсегда! Lean
подход это прежде всего мощный инструмент конкурентоспособной борьбы, поэтомувремя от времени, необходимо проводить контроль и мониторинг функционирования БП на предприятии, чтобы незамедлительно выявлять ошибки и модернизировать концепцию в рамках предприятия.
В результате вышесказанного можно выделить некоторые рекоммендации по внедрению "бережливого производства" на российских предприятиях.5
Во первых, стоит отметить, что Lean
подход это прежде всего постоянное обучение и анализ успешного российского и зарубежного опыта. Внедрение концепции это работа целого коллектива, поэтому все сотрудники должны быть заинтересованы и замотивированы на реализацию БП. Во вторых, внедрение БП, лучше всего начинать с методики 5S, т.к первыми шагами предприятия к развитию должна быть концепция, опирающаяся на самое малое, но важное звено рабочее место любого сотрудника организации. Методика 5Sподразумевает организацию рабочего пространства. Целью этой методики является создание оптимальных условий для выполнения различных операций, учитывая чистоту, безопасность рабочего места, а также экономию энергии и времени персонала.
В третьих, начинать внедрение Leanподхода целесообразно с пилотного варианта, который должен пройти все необходимые этапы. После удачного опыта внедрения подхода на конкретном участке можно перейти к внедрению БП на всем предприятии. "Попробовать совершитьвсе сразу значит, ничего не совершить"(Г. Лихтенберг).[4]В
четвертых, положительное влияние на внедрение "бережливого производства" могут оказать приглашенные консультанты и тренеры с опытом успешного внедрения Lean
подхода. При этом не стоит полностью копировать чужой опыт, необходимо взять из него только самое полезное и адаптировать этот опыт под свое предприятие, создавая свою неповторимую производственную систему. И наконец, впятых, важно помнить цитату родоначальника "бережливого производства" Тайити Оно: " Методика производственной системы Toyotaхарактеризуется повышением эффективности производства путем тщательного и последовательного исключения потерь вместе с идеей уважения к человеку…"[5]А на наших предприятиях зачастую думают исключительно о потерях, забывая о людях, которые работают на предприятии. Тем не менее, концепцию"бережливое производство"применяют в своей деятельности многие компании по всему миру. В их список входят крупнейшие производственные корпорации, сервисные и торговые фирмы, банки. Не исключением становяться и российские предприятия, которые взяли на вооружение, концепцию "бережливого производства", а именно: Компания "Русские краски", "Danone
Юнимилк", "Большевик", Автозавод "Урал", ООО "Свезалес", "Grand Gift", "КаменскУральский металлургический завод"и многие другие.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что концепция "бережливого производства" очень актуальна для российских компаний, которые приследуют цель сокращения всевозможных потерь и приобретение конкурентных преимуществ.В Россию все больше приходит информации об успешном опыте внедрения Leanподхода зарубежными предприятиями, которая мотивирует отечественных руководителей на совершенствование своих производственных систем и тем самым дает возможность выхода на международные рынки.Бережливое производство рассматривают, как возможность стратегического развития предприятия.
6
Ссылки на источники : 1) Дмитрий Стулаков "Бережливое производство"//LeanZone.ru2013;URL http://www.leanzone.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=192:20090624054605&catid=38:20081205130939&Itemid=90[Дата обращения17.03.2013] 2) Инструменты бережливого производства: Минируководство по внедрению методик бережливого производства /Майкл Вейдер; Пер. с англ. 2е изд. М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. 125 с. 3) Ерохин Е.А "Система организации бережливого производства"//Еkportal.ru2013;
URL:http://www.ekportal.ru/pageid2751.html[Дата обращения20.03.2013]4) Гончарова Ольга "Система 5 S"//uppro.ru;URL:http://www.uppro.ru/journal/zarubejnyjopyt/uproschenieinfrastruktury.html[Дата обращения 20.03.2013]5)Тайити Оно . Производственная система Тайоты. Уходя от массового производства, 2008. 194 с.
Abramkina Tatiana Nikolaevna Student Samara State Economics University, Samara city LadyAbramkina@yandex.ru Problems of introducing Lean on domestic enterprises The article analyzes the problems of introducing Lean. Discusses the general and fundamental principles of Lean. Identified the major factors hindering the implementation of Lean. Lean considered as a program of strategic development of the company.Lean, costs, optimization of production, stream, productivity, resource savings, system 5S
