Факторы, влияющие на управленческие решения в сфере закупок промышленных предприятий

Библиографическое описание статьи для цитирования:
Братухина Е. А., Тихонов Ю. А. Факторы, влияющие на управленческие решения в сфере закупок промышленных предприятий // Научно-методический электронный журнал «Концепт». – 2014. – № S4. – С. 11–15. – URL: http://e-koncept.ru/2014/14533.htm.
Аннотация. Статья посвящена вопросам организации закупок на промышленном предприятии. Авторы в статье рассматривают факторы, которые оказывают влияние на управленческие решения в сфере закупок промышленных предприятий.
Раздел: Экономика
Комментарии
Нет комментариев
Оставить комментарий
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы комментировать.
Текст статьи
Братухина Елена Александровна,старший преподаватель кафедры экономики и управленияФГБОУ ВПО «Самарский государственный экономический университет» (Сызранский филиал), г. Сызраньly79@yandex.ru

Тихонов Юрий Алексеевич,кандидат экономических наук, доцент кафедры экономики и управленияФГБОУ ВПО «Самарский государственный экономический университет» (Сызранский филиал), г. Сызраньle1985na@dtc.syzran.ru

Факторы, влияющие на управленческие решения в сфере закупок промышленных предприятий

Аннотация. Статья посвящена вопросам организации закупок на промышленном предприятии. Авторы в статье рассматривают факторы, которые оказывают влияние на управленческие решения в сфере закупок промышленных предприятий. Ключевые слова: промышленные предприятия, закупки, управленческие решения, рынок закупок, поставщики. Раздел:(04) экономика.

Логистическая система предприятий,производящих промышленное оборудование, является сложной системой с обратными связями, которая включает в себя закупочную деятельность, характеризующуюся большим количеством поставщиков товарноматериальных ценностей, а также материальнотехническое производство(непосредственнаясборкаоборудования). Каждый из перечисленных структурных элементов определяет конкретные цели с учетом имеющихся возможностей, причем цели могут быть противоречивыми. Противоречия состоят в том, что поставщики,занимающиеся производством комплектующих, агрегатов, узлов, а также завод, осуществляющий сборку,порой предъявляют разные требования к таким показателям эффективности, как качество и ритмичность поставок, сроки доставки.Сложность задачи заключается прежде всего в согласованности при принятии управленческих решений на поставку по ряду показателей, изменяющихся во времени, которые должны быть оптимальными и для поставщиков,и для сборочных предприятийодновременно. Достичь этого непросто, к тому же на принятие управленческих решений оказывает влияние огромное количество факторов, основныиз них перечислены ниже.1. Нескоординированностьдействий «поставщик –покупатель (заказчик)», которые далеко не всегда выступают как партнеры, нацеленные на единый результат. Часто возникают ситуации, когда каждый решает свои задачи, учитывая личный интерес и стараясь получить при этом выгодув виде дополнительной прибыли только для себя. Поэтому представляют информацию не в полном объеме,и, как правило, она содержит сведения о ценах и данныепо требованиям и спецификациям. В результате возникают проблемы, приводящие к потеревремени и низкой эффективности.2. Низкое качество поставляемой продукции (сырье, материалы, комплектующие, узлы иагрегаты). При этом предприятияизготовители осуществляют,как правило, входной контроль поставок. И только если доля брака превышает какойто заранее согласованный предел, к поставщику предъявляют требования о невыполнении его обязательств по качеству. Но даже в этом случае поставщик сам выявляет причины дефектов и занимается их исправлением. Вмеждународной практике давно эти проблемы решаются совместно. Взять, например,опыт Японии –организациюкружков качества, известных технологий управления качествомJIT (Just In Time). Система JIT позволила японским предприятиям, крупным производителям управлять работой поставщиков. Для каждого поставщика сырья и комплектующих компания выделяет своего менеджераконтролера, который следит за качеством продукции и сроками поставок. Поставщики соглашаются на такой контроль, так как заинтересованы в долгосрочныхконтрактахи скидках. Опыт западных предприятий в 70–80е гг. в рамках идеологии TQM –опыт компании Motorola, которая разработала метод неуклонного снижения количества производственных ошибок под названием 6 Sigma. Вконце 80х –начале 90х известен опыт европейских компаний, когда появились международные стандарты управления качеством ISO и т.д.

А между тем невысокое качество сырья и комплектующих приводит к ослаблению конкурентных позиций выпускаемой продукции, а также к увеличению издержек производства. В табл.1 и 2 представлены потери от брака по видам производства.Таблица 1Потери от брака по видам производства ОАО «Тяжмаш»

№ п/пНаименование показателя2010 год,руб.% от потерь2011 год,

руб.% от потерь2012 год,руб.% от потерь1Металлургическое производство287236,625,281520,4010,585 1441,42Сборочносварочное производство540 381,919,9208824,002,7551 5389,33Механосборочное производство448 612,518,22534 829,0032,72076 26134,94Кузнечнопрессовое производство360417,126,6622 679,828,0565 4099,55Поставщики2702525,5949,32 307 459.8529,81 476 86824,86Прочее1 146 056,3720,91 268 936,6616,41190 40820,0

Итого5485 230,12100,07 753 449,73100,05945 628100,0

Несмотря на рост объемов производимой продукции за анализируемый период, следует сказать, что потери от брака на предприятии ОАО «Тяжмаш» все еще значительны и самый большой процент брака приходится на поставщиков, поэтому предприятию следует пересмотреть договорные отношения с поставщиками, провести их рейтинговую оценку. В настоящее время политика в области качества ОАО «Тяжмаш» и ОАО «Кировский машзавод 1 Мая» предполагает разработку основных стратегий, направленных на усиление конкурентных позиций предприятий на рынке промышленного оборудования. Одним из направлений стратегического развития является совершенствование закупочной деятельности предприятий.

Для выхода на мировой рынокнеобходимо, чтобы на предприятии поставщика функционировала сертификационная система управления качеством выпускаемой продукции,удовлетворяющая требованиям международных стандартов ИСО серии 9001. Однако при внедрении систем менеджмента качества часто возникают проблемы, среди которых –отсутствие понимания поставщиков реальныхпроблем в области качества сырья, нежелание нестидополнительные расходы, связанные с сертификацией и верификацией,и др. Таблица 2Потери от брака по видам производства ОАО «Кировский машзавод 1 Мая»

№ п/пНаименование показателя2010 год,руб.% от потерь2011 год,руб.% от потерь2012 год,руб.% от потерь1Металлургическое производство29 410,082,4199 949,6512,9148 315,3017,22Сборочносварочное производство128 669,110,5173 599,7011,2126 757,8414,73Механосборочное производство104 160,718,5113149,807,3106 062,6812,34Кузнечнопрессовое производство91 906,517,591 449,845,939 665,724,65Поставщики561 242,4345,8548 699,0635,42767977,7432,16Прочее310 031,3025,3423 149,2727,3178 495,7420,7

Итого1225420,171001549997,36100862298,28100

Повышение качества всегда сопряжено с дополнительными затратами на обучение работающих, оснащением предприятия современным оборудованием, внедрением новейших прогрессивных технологий и т.п. Все эти мероприятия влияют на увеличение себестоимости готовой продукции Рост цен на сырье и комплектующие изделия. Так как в себестоимости готовой продукции большую долю занимают переменные затраты, то от колебания цен на закупаемые товарноматериальные ценности зависит эффективность производства. По утверждению ведущих экономистов,повышение цен на закупки в среднем на 5% приводит к снижению прибыли на 20–30% [1]. Анализируя индексы цен основного сырья, можно сказать, что колебания цен в течение года составляют примерно от 2 до 7%, это необходимо учитывать при планировании закупок сырья и комплектующих.3. Большое количество поставщиков сырья, материалов и комплектующих. Наличие большого количества поставщиков на предприятии не позволяет быстро реагировать на различные экономические изменения, происходящие в нашей стране и в мире. С большим количеством поставщиков всегда нарушается система поставок, потому что невозможно контролировать объемы закупаемой номенклатуры небольшому отделу снабжения предприятия. В настоящее время товарноматериальные ценности (ТМЦ) для анализируемых предприятий поступают от внутренних поставщиков, которые располагаются на территории России. Доля иностранных поставок ТМЦ примерно 5% от общего числа поставок,и, как правило, иностранными поставщиками являются ближайшие соседние страны –Украина, Казахстан, Польша и т.д. Номенклатура закупаемых ТМЦ у каждого предприятия индивидуальна, но различна по структуре. Например, номенклатура закупок ОАО «Тяжмаш» шире и по объемам больше,чем у ОАО «Кировский машзавод 1 Мая», это объясняется объемами производства и спецификой производимой продукции. В результате исследования за период 2009–2012 гг. общее число поставщиков на предприятиях увеличивается, данная тенденция отражена в табл.3.Поставщики ОАО «Тяжмаш» делятся на поставщиков внешней кооперации, металлопроката, электрики, подшипников, лакокрасочного покрытия;предприятие ведёт договорную практику только с поставщиками, которые находятся в «реестре поставщиков». Это поставщики, имеющие неподдельные сертификаты качества на свою продукцию, практика общения с которыми длится уже порядка десяти лет. Таблица3Динамика изменения общего количества поставщиков

2009год2010 год2011 год2012годУтвержденные на 01.01.2013г.ОАО «Тяжмаш»Общее количество280319324362369Зарубежные поставщики1416161817ОАО «Кировский машзавод 1 Мая»Общее количество419459497516518Зарубежные поставщики1312121312

Поставщики ОАО «Кировский машзавод 1 Мая» делятся на группы:–группы внутренней кооперации и комплектации: группа поставщиков по ВПРС; группа поставщиков по кранам; группа подшипников;–группы снабжения сырьем: группа металлов; группа РТИ и спецодежды; группа ГСМ и ЛКМ;группа стройматериалов и химии.Рассмотрим динамику объемов поставок на предприятиях, данные отражены в табл.4.Таблица 4Общее количество поставщиков и объемы поставок на предприятие

2009год2010год2011год2012годОАО «Тяжмаш»Общее количество поставщиков280319324362Количество поставщиков по Самарской области32353135Количество поставляемых позиций, тыс. шт.45061511051008Объемы поставок, тыс. руб.3196 9843 820173 6 671 6815783 519ОАО «Кировский машзавод 1 Мая»Общее количество поставщиков419459497516Количество поставщиков по Кировской области114132132160Количество поставляемых позиции, тыс. шт.125275347356Объемы поставок, тыс. руб.281 534497 565802 3992

Как видно из табл. 4,число поставщиков у предприятий увеличивается, количество местных поставщиков (по области) практически остается натом же уровне, это говорит о том, что с местными поставщиками предприятия связываютдолгосрочные и партнерские обязательства. Увеличиваются объемы поставок в среднем в 2,5 раза, это говорит о том, что предприятия ведут производственную деятельность по своим обязательствам,сопряженную с определенными затратами в сфере закупок и хранения.Рассмотрим ритмичность производства продукции на предприятии (табл.5), которая зависит от своевременности поставок сырья и комплектующих. Анализируя полученные результаты, можно сделать выводы, что изменение ритмичности выпуска готовой продукции ОАО «Тяжмаш» по сравнению с 2011г.незначительно. Это связано с изменением товарного портфеля предприятия в течение года,однако видно, что продукция производится неравномерно –это связано с несвоевременной поставкой продукции и наличием возврата сырья поставщику. В 2012 г.предприятиепонесло потери в размере 1476868 руб.по вине поставщиков. Аналогичная ситуация сложилась и на ОАО «Кировский машзавод 1 Мая», котороев 2012 г.понеслопотери по вине поставщиков –2767977руб.

Таблица 5Ритмичность производства продукции по декадам

ГодыВыпуск готовой продукции1ядекада2ядекада3ядекадатыс.руб.%тыс.руб.%тыс.руб.%ОАО «Тяжмаш»2011941 86319,81294 16527,22529 61653,020121202 45320,91136 47019,73421 86459,4ОАО «Кировский машзавод 1 Мая»2011423 00630,1413 76530,7434 40139,22012500 02931,9542 27029,4553 29038,7

4. Большие затраты на содержание запасов на предприятии. Несовершенство закупочной деятельности приводит к большим расходам на содержание складских запасов предприятия. С каждым годом растет запасоёмкость предприятия (табл.6), возникает риск порчи, хищения, имеет место моральное и физическое старение запасов, которые все чаще переходят в статью неликвидов. Анализируя показатели наличия запасов ОАО «Кировский завод 1Мая» на 30. 01. 2013 г., следует отметить, что оно имеет 3604 позиции неликвидов на сумму 29359654 руб. На ОАО «Тяжмаш» ситуация не лучше:только обрезь листового металлопрокатаразмером от 0,5м2оцениваетсяв1269321 руб. Как видно из табл. 6,предприятия имеют большое количество запасов,которые влекут за собой немалые издержкина их содержание.Западные экономисты утверждают, что даже небольшое снижение уровня сверхнормативных запасов и ускорение оборачиваемости ТМЦпозволяют увеличить рентабельность производства. Для решения этой проблемы требуются оперативная и достоверная информация о текущих запасах, перспективных потребностях и экономически обоснованное управленческое решение о частоте и объемах поставок.Таблица 6Наличие запасов предприятия

2010 год2011 год2012 годОАО «Тяжмаш»Запасы,тыс. руб.3456 8582983 3003198 235В том числе: сырье, материалы, комплектующие, тыс. руб.844 949897 693891 369Готовая продукция1032 1381166 5951079 981Запасоемкость, %847172ОАО «Кировский машзавод 1 Мая»Запасы,тыс. руб.637 352617 266637 463В том числе: сырье, материалы,комплектующие, тыс. руб.113 963231 433273 009Готовая продукция147 281221 033122 281Запасоемкость, %394850

Эффективные мероприятия в области снижения издержек могут быть направлены не только на экономию, обусловленную ростом масштабов производства, но и натоварноеуправлениезакупочной деятельностью.Политика снабжения должна базироваться на следующих положениях:–степени важности предполагаемой закупки (с точки зрения оптимизации производственных издержек и повышения прибыли предприятия);