Проблема обеспечения безопасности текстильных материалов является одной из важнейших задач, поскольку от ее решения зависит здоровье человека.
Материалы в процессе изготовления из них швейных изделий, при транспортировке и хранении, при стирке и химической чистке, и особенно в процессе непосредственной эксплуатации изделий подвергаются воздействию комплекса различных факторов, например:
1) механические – многократные деформации растяжения, изгиба, трения (истирание) и др.;
2) физико – химические – действие света, температуры, влаги, химических веществ, содержащихся в атмосфере, в поте, в моющих жидкостях и чистящих средствах и т.д.;
3) биологические – разрушение микроорганизмами и повреждение насекомыми.
При эксплуатации данные факторы вызывают изменения в микро – и макроструктуре, что приводит к ухудшению внешнего вида и свойств материала, и в конце концов к его разрушению, т. е. происходит процесс постепенного его изнашивания. В ряде случаев это может привести к снижению работоспособности, а также негативно отразиться на состоянии здоровья человека, т.е. снижается его безопасность.
Процесс изнашивания текстильных материалов имеет сложный характер и является результатом одновременного и периодического действия многих факторов, степень влияния которых зависит от конкретных условий эксплуатации изделия.
Наиболее приближенным к условиям эксплуатации комплексным методом определения износостойкости материалов является опытная носка изделий. Сущность метода заключается в том, что партия изделий, изготовленных из определенного вида материалов, передается группе лиц – носчиков с примерно одинаковым образом жизни и режимом трудовой деятельности. С учетом цели опытной носки устанавливаются условия, срок эксплуатации изделий и способы наблюдения за процессом изнашивания.
Продолжительность опытной носки изделий значительна и может составлять для бельевых изделий 1,5 года, костюмов 3 года, пальто 4 года. Кроме того, опытная носка требует больших затрат на изготовление изделий.
В связи с этим стремятся заменить опытную носку экспресс-методами комплексной оценки износостойкости материалов. Существует два направления в применении подобных методов. Первое из них – это созданиеприборов и установок комплексного воздействия, в которых материал подвергается одновременному действию нескольких изнашивающих факторов. Например, в аппарат искусственной погоды помещается прибор, совмещающий истирание с многократным растяжением и изгибом. Это в известной степени позволяет имитировать носку верхней одежды. Однако подобного рода устройства весьма сложны и не всегда позволяют с достаточной точностью воспроизвести условия реальной носки и установить, какой из факторов износа является основным. Поэтому это направление не получило широкого распространения.
Чаще применяют метод комплексного испытания, при котором одна и та же проба материала подвергается последовательно воздействию ряда факторов на соответствующих приборах. В зависимости от вида материала, его назначения и условий эксплуатации разрабатывается программа комплексного испытания, включающая в себя набор факторов износа, выбор приборов, последовательность, параметры и продолжительность испытаний, а также цикличность повторения выбранного комплекса испытаний. Многочисленные исследования износостойкости различных видов материалов, проведенные с использованием метода комплексных испытаний, показали, что при удачно разработанной программе и правильном выборе критериев оценки достигается сравнительно точное соответствие результатов экспресс-метода результатам опытной носки.
Многие показатели свойств текстильных материалов, такие, как сопротивление истиранию, устойчивость нитей к раздвиганию в швах, осыпаемость нитей из срезов ткани, прочность и растяжимость, распускаемость трикотажа и другие, в значительной степени определяются силами внешнего трения при контактном взаимодействии материалов, нитей и волокон, формирующих эти материалы. От трения зависят условия выполнения и параметры многих технологических операций изготовления швейных изделий (настилания материалов и их разрезания, стачивания на швейных машинах), а также выбор конструкций швов, методов обработки открытых срезов материалов и т. д. В зависимости от трения определяется назначение материала.
Таким образом, трение текстильных материалов играет важную роль в технологии швейного производства и оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики этих материалов.
Довольно часто сроки эксплуатации подкладочной ткани не соответствуют срокам эксплуатации основной ткани.
Предполагается, что за счет переориентирования направления нити основы в деталях кроя из подкладочной ткани увеличится износостойкость подкладки, например по низу изделия и низу рукава, вследствие чего срок эксплуатации подкладочной ткани приблизится к сроку эксплуатации основной ткани.
Для проведения испытания нами был использован прибор МТ – 197 (ПТ – 4), который служит для испытания стойкости окраски ткани к трению.
Результаты проведения опыта в таблицах 1 – 6.
Таблица 1 – Результаты истирания подкладочной ткани
|
Материал № 1 (подкладочный шелк) |
|||
по утку |
по основе |
|||
образование пилей, циклы |
стойкость к истиранию, циклы |
образование пилей, циклы |
стойкость к истиранию, циклы |
|
Образец № 1 |
6878 |
9612 |
11217 |
14362 |
Образец № 2 |
7021 |
9708 |
11086 |
14575 |
Образец № 3 |
7116 |
9887 |
11163 |
14410 |
Образец № 4 |
6882 |
9681 |
11248 |
14521 |
Образец № 5 |
7063 |
9697 |
11291 |
14532 |
Среднее значение |
6992 |
9717 |
11201 |
14480 |
Таблица 2 – Расчет погрешностей
|
Материал № 1 (подкладочный шелк) |
|||||
по утку |
||||||
образование пилей, циклы |
стойкость к истиранию, циклы |
|||||
|
Среднее значение |
Разница со средним значением, циклы |
Погрешность, % |
Среднее значение |
Разница со средним значением, циклы |
Погрешность, % |
Образец № 1 |
6992 |
114 |
1,66 |
9717 |
105 |
1,09 |
Образец № 2 |
- 29 |
- 0,41 |
9 |
0,09 |
||
Образец № 3 |
- 124 |
- 1,74 |
- 170 |
- 1,72 |
||
Образец № 4 |
110 |
1,6 |
36 |
0,37 |
||
Образец № 5 |
- 71 |
- 1,0 |
20 |
0,21 |
Таблица 3 – Расчет погрешностей
|
Материал № 1 (подкладочный шелк) |
|||||
по основе |
||||||
образование пилей, циклы |
стойкость к истиранию, циклы |
|||||
|
Среднее значение |
Разница со средним значением, циклы |
Погрешность, % |
Среднее значение |
Разница со средним значением, циклы |
Погрешность, % |
Образец № 1 |
11201 |
- 16 |
- 0,14 |
14480 |
118 |
0,88 |
Образец № 2 |
115 |
1,04 |
- 95 |
- 0,7 |
||
Образец № 3 |
38 |
0,34 |
70 |
0,52 |
||
Образец № 4 |
- 47 |
- 0,42 |
- 41 |
- 0,3 |
||
Образец № 5 |
- 90 |
- 0,8 |
- 52 |
- 0,38 |
Таблица 4 – Результаты истирания подкладочной ткани
|
Материал № 2 (подкладочная саржа) |
|||
по утку |
по основе |
|||
Образование пилей, циклы |
Стойкость к истиранию, циклы |
Образование пилей, циклы |
Стойкость к истиранию, циклы |
|
Образец № 1 |
5981 |
8997 |
10678 |
13972 |
Образец № 2 |
5812 |
9258 |
10792 |
14070 |
Образец № 3 |
6067 |
9221 |
10621 |
14179 |
Образец № 4 |
5969 |
8946 |
10741 |
13921 |
Образец № 5 |
6036 |
9318 |
10893 |
14068 |
Среднее значение |
5973 |
9148 |
10745 |
14042 |
Таблица 5 – Расчет погрешностей
|
Материал № 2 (подкладочная саржа) |
|||||
По утку |
||||||
Образование пилей, циклы |
Стойкость к истиранию, циклы |
|||||
|
Среднее значение |
Разница со средним значением, циклы |
Погрешность, % |
Среднее значение |
Разница со средним значением, циклы |
Погрешность, % |
Образец № 1 |
5973 |
- 8 |
- 0,13 |
9148 |
151 |
1,67 |
Образец № 2 |
161 |
2,77 |
- 110 |
- 1,19 |
||
Образец № 3 |
- 94 |
- 1,55 |
- 73 |
- 0,8 |
||
Образец № 4 |
4 |
0,67 |
202 |
2,26 |
||
Образец № 5 |
- 63 |
- 1,04 |
- 17 |
- 1,82 |
|
Материал № 2 (подкладочная саржа) |
|||||
по основе |
||||||
Образование пилей, циклы |
Стойкость к истиранию, циклы |
|||||
|
Среднее значение |
Разница со средним значением, циклы |
Погрешность, % |
Среднее значение |
Разница со средним значением, циклы |
Погрешность, % |
Образец № 1 |
10745 |
67 |
0,63 |
14042 |
70 |
0,5 |
Образец № 2 |
- 47 |
- 0,44 |
- 28 |
- 0,2 |
||
Образец № 3 |
124 |
1,17 |
- 137 |
- 0,97 |
||
Образец № 4 |
4 |
0,04 |
121 |
0,87 |
||
Образец № 5 |
- 148 |
- 1,36 |
- 26 |
- 0,18 |
Расчеты показывают, что погрешность исчислений в продольном и поперечном не превышает 3%. Таким образом, износостойкость подкладочного шелка по основе в 1,49 раза больше износостойкости по утку, а износостойкость подкладочной саржи по основе в 1,54 раза больше износостойкости по утку.
На основе анализа результатов испытания можно сделать вывод, что износостойкость подкладочной ткани будет выше, если при эксплуатации механические воздействия будут направлены вдоль настильных нитей, а не поперек. Следовательно, можно попробовать переориентировать направление нитей основы в деталях из подкладочной ткани для увеличения срока эксплуатации подкладки, что не должно привести к снижению работоспособности, негативно отразиться на состоянии здоровья человека, т.е. обеспечит безопасность деятельности человека.