Ключевое слово: «шлифование»

В статье рассматривается методика определения вершин зёрен на рабочей поверхности инструмента. В процессе обработки под действием различных процессов изнашивания распределение вершин зёрен, образующих рельеф рабочей поверхности абразивного инструмента, постоянно изменяется. Особенности формирования рабочей поверхности кругов различных характеристик показаны при шлифовании на различных глубинах. Также количество зёрен, которые оставили определенный след на обработанной поверхности, и закон их распределения впервые установлены в этой статье. Результаты исследования рабочей поверхности инструмента получены при плоском шлифовании на нержавеющей стали Р6М5. Обосновано повышение эффективности производственного процесса.

Исследован процесс плоского шлифования периферией круга образцов из стали ШХ15. На основании полученных экспериментальных данных была предложена методика определения оптимальных условий шлифования поверхности образцов, обеспечивающих получение заданных требований к качеству обработанной поверхности при максимальной производительности процесса. Математические модели приведенных к ширине образца составляющих силы резания, коэффициента шлифования и шероховатости обработанной поверхности получены методом полного факторного эксперимента. Входные факторы являются параметрами оптимизации процесса шлифования. Математические модели выходных факторов используют для ограничения области допустимых значений параметров оптимизации.