Ключевое слово: «твердость»

Определены значения твердости прессованной древесины с учетом анизотропии при температурах от +20 до -100 °С и торцевых поверхностей прессованной древесины при увеличении ее степени уплотнения от 0 до 0,57. Установлена эмпирическая зависимость для расчета твердости прессованной древесины в зависимости от степени уплотнения и температуры.

В данной работе проведено иследование влияния различных видов и режимов обработки на состояние поверхности твердого сплава Т15К6. Целью работы является изучение влияния лазерного упрочнения на состояние поверхностных слоев твердосплавных пластин марки Т15К6. В качестве объекта исследования применяли четырехгранные пластины твердого сплава Т15К6 размером 12,70×12,70×4,76 мм, ГОСТ 19052-80. Лазерную обработку твердосплавных пластин марки Т15К6 проводили на установке LQ-129, при этом изменяли количество импульсов в точку от 100 до 3000 и плотность энергии E от 50 до 140 Дж/см2. Установлено, что для повышения твердости твердого сплава Т15К6 плотность энергии лазерного излучения должна составлять от 100 до 120 Дж/см2. Определено, что продуктами разложения монокарбида WC являются гранецентрированные карбиды WC, двойные карбиды и сложные карбиды типа СохWyCz, которые обогащают связующий слой кобальта и увеличивают твердость. Показано увеличение глубины упрочненного слоя в зависимости от энергоемкости (количества импульсов в точку) лазерного воздействия.

Исследован процесс плоского шлифования периферией круга образцов из стали ШХ15. На основании полученных экспериментальных данных была предложена методика определения оптимальных условий шлифования поверхности образцов, обеспечивающих получение заданных требований к качеству обработанной поверхности при максимальной производительности процесса. Математические модели приведенных к ширине образца составляющих силы резания, коэффициента шлифования и шероховатости обработанной поверхности получены методом полного факторного эксперимента. Входные факторы являются параметрами оптимизации процесса шлифования. Математические модели выходных факторов используют для ограничения области допустимых значений параметров оптимизации.

В статье представлены результаты исследований механических свойств опытных образцов твердосплавных буровых пластин с ультрадисперсными добавками шпинели магния. В составе опытных образцов варьированы процентные содержания ультрадисперсных добавок шпинели магния от 0,1% до 1,0 %. Выявлено формирование однородной структуры и отсутствие на поверхности конгломератов порошков ультрадисперсной добавки. Цель работы – анализ механических свойств опытных образцов буровых пластин из вольфрамокобальтовых сплавов, отличающихся содержанием ультрадисперсной добавки. В работе использованы приборы ЦКП ФИЦ ЯНЦ СО РАН и ЗАО «ДВ – технология». Показано, что введение в состав шихты вольфрамокобальтовой матрицы добавок ультрадисперсного порошка шпинели магния способствует повышению плотности и твердости.

Исследование посвящено решению проблем с абразивным износом деталей горной техники, эксплуатирующейся в суровых арктических условиях. Сравнивалась эффективность наплавки на постоянном и модулированном токе. Установлено, что использование импульсно-дуговой технологии позволяет снизить выгорание легирующих элементов в расплаве. Это обеспечивает лучший перенос химического состава электрода в наплавленный слой и целенаправленную коррекцию его свойств. Результаты показали, что влияние технологии на твердость покрытия варьируется в зависимости от состава наплавочного материала, что подтверждает ее потенциал для управления качеством восстановления ответственных узлов.